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木屑颗粒燃料不成型的原因有哪些?

发表时间:2018-04-22 21:25作者:赣州市南康区莱宝新能源有限公司网址:http://www.nklbxny.com/

  木屑颗粒燃料不成型的原因有哪些? 木屑颗粒成不了型的原因是多方面的,木屑原料的特性、模具的压缩比、压辊与环模之间的间隙等因素都会影响颗粒的成型。


  一、原料


  ▶ 原料粒度


  一般来说,质地较为松软的木屑比较容易制粒,如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉,则需要掺入刨花才可成型。一般木屑的规格最佳为1-2mm。


  ▶ 原料水分


  木屑原料的水份应该控制在13%左右为最佳(目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%),建议水分范围为10-20%之间。


  二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配


  压缩比是模具的摸孔长度与摸孔的直径的比例。物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后,其孔径会变大,而其模孔长度会变短,其颗粒质量就会下降。


  厂家给用户提供的磨具的压缩比是按照普遍使用的物料定制的。用户根据自己的原料找到合适的压缩比,能更好地控制颗粒的质量,提高设备的工作效率。


  三、压轮与磨具间隙的调整


  一般压轮与磨具的间隙控制在0.1~0.3mm为最佳。间隙过大压力不够,无法挤压成型;间隙过小,积压的颗粒密度、光滑度可能会更好,但是会增加模具压轮的摩擦,减少磨具寿命和影响制粒机产量。


  (1)平模:平模的料仓两边有两颗螺丝,通过螺丝松紧来调节压轮与磨盘之间的间隙,间隙越小做出的颗粒相对硬度较高。


  (2)立式环模:毫无疑问,立式环模离心高效颗粒机是目前最耐用的生物质燃料颗粒机。其压轮与磨具的调整,是通过压轮固定装置上面的螺丝的调整来完成的。


  赣州市南康区莱宝新能源有限公司是一家生产销售生物质颗粒燃料厂家,如果您需要生物质颗粒燃料,请联系我们。

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